【走向未来】迎接包装行业智能化时代的到来

—印刷与包装的绿色化、标准化、精益化、信息化、数字化、智能化发展建设之路普及课程

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当今的印企及包装企业材料价格、人工成本不停上涨、管理水平低下、市场订单产品个性化、小单量定制需求增多、交期短、品质高、工艺要求复杂、量产起成本高、客户单价不停往下压低。

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作为一家实体印刷或包装企业，不论规模大小，你们是否存在如下问题：

1.客户单一，下单受限，不论合理否都要满足于他们；

3.对于销售规划及计划草率作决定，末经过周密数据调查及对行业及竞争对手等详细分析，造成计划不准失控；

5.采购受限：公司资金不充裕，原材料涨价自己因采购体量小不能在低价时先多囤积些货，也不能对供应商如原纸厂商有所要求降价及过多的要求，必要时客户要求成品降价，材料还涨价，接到这样的订单还要做，不然核心的工人还要流失因不接单没事做…

7.生产人员特别难招，中小企业关键管理及技术人员学历少，太过于实干，不怎么懂ISO9001、ISO14001等体系，对于外国引入的管理工具不感冒，如5s、精益生产等；

9.品质管理由于没有多少意识（这个现象在内地的民企尤其明显），如对供应商要求不高来料品质有异常老板也拍放行，有些厂子没有来料检验，制造过程无首件检验、无巡检，做出来的货品只有一个不专业的品检简单看下外观就判定入库出货，结果客户一个投诉不是返工、退货就是罚款，质量事件、事故不断，出了问题不是偷偷返工就是暗中操作补料，能瞒则瞒，因为没有数据记录…

11.企业没有专门的工程及研发部门，也没有特别专业的工程技术人员，有的中小企业只用一个工程师及设计美工直接由厂长管理…因此只能靠老的工艺经验去操作，对于系统性如：新原辅材料、新工艺导入降本增效，对车间是否按照统一的三单：工艺作业指导书、检验作业指导书、工令单操作执行也都是流于形式无专门部门及专业工程技术人员监督指导，对于大客户导入时，也研发不出好的样品，结果在新产品打样出来还未到量产时，订单被同行竞争对手抢走…

13.物流管理费用居高不下，物流费用成本也没有仔细核算占销售额比是否合理，到底是公司养着司机及货车划算，还是用外包方式划算，但外包后对于车辆司机承运商的管理也无专业、科学的方式及方法管理，物流司机偶尔还有罢工的现象，出货指令受到客户、老板、业务、总经理都可以指挥结果是出货指令不清晰及统一的管理较混乱，物流各种资源无形的浪费可怕到极点，经常没有按规划的合理线路走、经常运半车到客户处，费用偏高、客户还不满意交期、司机如果是按运量计件结果也赚不到钱…

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